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IPD集成产品开发，全生命周期XBOM管理，面向MBSE的可视化协同设计，助力企业创新研发，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期，降低成本。
一、基于MBSE的产品生命周期解决方案—— eCOL PLM
基于模型的系统工程MBS(Model Based Systems Engineering)思想，是构建PLM的管理框架与管理体系的核心基础，也是解决上述企业面临的核心问题的关键。
MBSE方法论是用于支持在“基于模型的”或“模型驱动的”背景环境中系统工程学科的诸多相关流程、方法和工具的集合，其中传递的模型，包括需求、结构、行为和参数在内的动态信息。模型使整个组织中各类专业工程和技术领域人员更加直观地理解和表达系统，确保全程传递和使用的是基于同一模型。同时，发生任何的工程更改，都要保证在同一个基线修改和再次刷新并传递，从而支持了在复杂系统工程中，需求不断变化与演进，过程不断迭代与优化的渐进演化。
在国际系统工程学会（INCOSE）发布的系统工程2020年远景规划中，MBSE已成为系统工程未来发展的重要方向，下图为INCOSE发布的MBSE发展路线图。
MBSE发展路线图
以MBSE为指导思想，开目推出了支持多组织协同的产品全生命周期解决方案—— eCOL PLM。eCOL PLM是开目公司在近三十年的制造业信息化领域深耕细作的基础下，结合了数千家用户的应用实践经验，于2016年推出了第三代KM PDM。与前两代KMPDM相比，其具有以下特点：
核心功能：电子化文档的管理、2DCAD集成与管理、产品数据有序组织和快速查询 、文档签审管理、所见即所得工艺编制、三员管理/密级管理等。
核心功能：在PDM3.X基础上增加了以下内容：对大规模定制的支持、符合国际规范的变更管理、3DCAD数模管理、设计工艺协同、工艺规划管理、项目管理、两网协同等。
核心功能：机电软一体化管理、全生命周期的xBOM管理、多类型研发项目支持、结构化工艺设计与管理、三维工艺规划与仿真、设计工艺制造协同、技术状态管理、知识管理、面向集团型企业的分布式应用、强调基础业务模型的通用性和灵活性，以贯穿产品全生命周期的技术数据管理为核心和特色，跨平台支持。
eCOL PLM在一体化的系统平台上，为复杂产品的研制提供了一个模型驱动的系统工程工作环境，能够将系统工程与产品全生命周期的管理融合在一起，为跨部门、跨领域、跨周期的复杂产品研制提供统一的信息化管理平台。
不管是基于企业战略、市场分析、客户反馈或者技术发展而开展的标准产品开发还是基于客户需求的合同/订单产品开发， eCOL PLM提供的需求管理，能够完整记录各类需求信息，并在产品开发的过程中进行需求的跟踪和追溯，以保证在整个产品生命周期的过程中参与者都能够对需求形成一致的理解，使得产品能够按照正确的需求进行正确的开发。
eCOL PLM系统整体架构
eCOL PLM将产品设计、任务计划安排、项目控制、生产制造控制等工作紧密联系起来，实现企业业务流程的规范化和自动化，缩短了产品开发周期。全工作流管理使文档更改、发布过程更加流畅和规范，既能提高工作效率，又能大幅度减少差错的出现。
针对新产品研发方面，eCOL PLM提供规范的项目管理体系，对研发进行项目化管理，从项目启动、规划、执行到监控与收尾各阶段的任务、交付物、组织、权限以及项目进度、质量、成本等进行科学管理，为企业搭建协同的开发平台。在新产品研发过程中， eCOL PLM也能与CAD等设计工具形成紧密集成，每个阶段产生的数据和流程信息都将通过eCOL PLM 系统的有效性保障、分类和关联管理、数据发布和使用控制等环节进入到企业知识库中，通过eCOL PLM建立的企业知识积累和复用体系，为新产品的设计提供知识重用支持。企业可将KM eCOL作为企业知识型资产发布和流通的唯一平台，通过建立知识库的管理体系并对数据在模板化、结构化、分类体系、状态变化四个方面进行优化，实现用数据库来管理和运营企业的研发和设计任务，从而为产品研发、产品升级、订单业务、项目控制、生产制造和产品维护等提供及时有效的信息。
针对产品升级方面，eCOL PLM提供符合国际管理规范的变更管理和数据有效性管理，系统提供变更申请、变量执行、变更通知三段式管理，同时提供多种变更影响范围分析工具，帮助企业实现变更的标准化、规范化；完整记录的变更过程信息和变更数据信息也便于进行变更历史追溯。同时 eCOL还提供产品派生管理。针对订单产品配置业务，系统提供多种方便、灵活的配置工具，使得系统能够基于企业定义的配置规则，通过输入一组订单参数，快速生成订单产品，以满足产品的交货期要求。
针对产品设计方面，企业还要开展工艺规划工作，以进行生产准备和指导生产。在eCOL PLM的支撑下，在研发阶段设计人员就可以和工艺人员展开协同设计，提前考虑生产车间的排产信息和制造能力，真正建立面向产品全生命周期的设计理念，充分展开协同的面向制造和装配的设计。一旦发生更改，设计信息可快速反映到工艺环节并进行信息更新，减少在生产线上引发的调整波动。工艺部门可对工艺分工、工艺计划、工艺规程编制、材料消耗、工时定额定额管理、工艺审批管理、工艺更改管理、工装设计、工艺质量控制、工艺外协等业务流程的全过程控制，提高工艺设计和管理的效率和水平。
针对产品的生产管理方面，在eCOL PLM帮助下，工艺设计还将对生产管理发挥更加明显的指导意义。工艺信息能够以多种方式及时准确地发布到生产准备环节和制造环节，企业能够在允许的提前期内完成生产准备工作，并按照生产计划要求进行生产制造。不仅如此，设计和工艺数据作为产品制造的数据源头，可为ERP成功应用提供重要的基础数据。目前，eCOL PLM能够与国内外的多种主流ERP系统实现良好的集成，打通企业的信息流和业务流。在新的业务流程下，工艺人员可以方便地从PLM系统中随时得到设计帮助，并将生成的各种统计汇总报表自动集成到其它管理信息化系统。通过集成工艺数据，可有效解决ERP系统所需的制造工艺信息的生成与组织问题，从而实现工艺设计与生产管理的有效打通。
二、eCOL PLM 核心业务功能
1. 项目管理
为了提高企业的核心竞争力，降低研发与运营成本，提升新产品的开发效率，企业通常将产品从研发-制造-市场销售全过程均以项目化的形式进行开展，这样既可以便于将完成项目所需要的各项资源在适当时间按适当的数量进行合理分配，并且力求资源的最优利用。同时也可使得跨职能的项目组能够处理跨专业、跨领域的复杂问题，实现高效运转。
eCOL PLM的项目管理能够为用户构建科学的项目管理体系
开目公司自主研发的 eCOL PLM具备方便实用的项目管理功能，能够为用户构建一套科学的项目管理体系，采用协同的开发模式，利用项目流程驱动和控制产品数据的处理过程，帮助项目管理者面向市场和客户需求，能快速建立跨部门、跨业务、跨系统的项目团队。通过结构化的工作流程，在各部门、各设计小组间建立起各司其职、责权分明的协同工作环境，保证设计工作的有序进行。在项目进行的各阶段，可确定如何为项目分配恰当的资源以及何时分配，并且判断这些资源是否根据项目目标和实施计划正在被有效利用等等。同时，在项目执行过程中，也能及时识别风险和问题，管理项目变更，真正意义上实现以客户为中心的服务理念。
eCOL PLM的项目管理提供多层次的可视化管理看板
管理者在登录系统时，即可实现将最关注的人员、任务、交付物等进展情况推送到相关管理者的界面中，能方便管理者快速浏览。在发现进度、资源等方面与计划出现偏差等问题时，可通过颜色和状态标识进行提醒和预警识。同时，系统也可提供多种图形化的报表实时、分类展示数据、过程、资源等方面的分析结果，为管理者做决策提供可靠的数据支撑。
eCOL PLM的项目管理能灵活适应不同管理目标和项目需求
eCOL PLM提供的项目管理工具是可灵活配置的，能够为企业搭建适应不同流程需要的项目管理。例如，针对研发型企业或者研发和生产并重的企业，可以构建支持IPD的项目管理体系；对于制造型企业，可以构建符合ISO9001规范要求的项目管理体系；针对汽车行业，可以构建符合TS16949体系规范的APQP项目管理体系。
项目管理模型
项目管理功能界面
衡量企业创新能力的重要标志是快速响应市场需求变化乃至引导市场需求的能力，而产品开发的周期长、成本高使得人们越来越认识到对产品开发过程的改进和管理是极其重要的。因此，如何有效的对产品开发过程实施管理对提高企业快速响应能力，增强企业竞争力具有重要意义。
开目eCOL PLM通过基于模型的全生命周期xBOM管理，能更好地支持并行工程，可提供一套良好、动态适应性、协同性高的产品开发过程管理体系，帮助用户缩短产品开发周期，提高产品质量和生产效率。
在eCOL PLM中，xBOM管理是面向全生命周期的多BOM管理
系统可支持多BOM形式，根据不同角色需求展示不同视图结构的BOM，BOM支持多层树形结构层层展开。可管理的结构包括需求结构、设计结构（EBOM）、工艺结构（PBOM）、制造结构（MBOM）。
系统可提供BOM视图演化与转换工具，对应产品生命周期的不同阶段分别提供反映阶段数据特点的BOM视图，所有视图均为一个有机整体，例如按设计视图管理设计BOM，结合工艺数据生成工艺BOM。允许工艺人员在工艺BOM上进行工艺组件管理、生成制造BOM，并能提供与ERP、MES集成接口。当上游BOM发生变化时，通过一致性策略驱动下游BOM在保留其已有工作成果的同时，能及时、准确地获取和处理上游变更。
在eCOL PLM中，xBOM管理是研发设计的工作平台和管理平台
xBOM是一个协同工作平台。围绕BOM，研发人员可以协同开展设计工作。在EBOM上，产品负责人可以将产品的不同组件分派给不同专业的研发主管，例如按结构、电气、软件等进行设计任务的分派。各专业研发主管又可以将不同的零部件、电子电气部件、软硬件模块分配给不同的设计人员。随着设计的进行，EBOM逐渐完整，同时EBOM上各零部件节点对应的设计数据也逐渐完善。在PBOM上，工艺负责人可按零部件的制造属性和自制件的分工路线，进行工艺任务的分派。各专业工艺的人员可围绕PBOM协同开展工作。不仅同一产品的工艺，甚至同一份工艺文件，也可以由不同专业工艺、主辅工艺等协同完成，并统一管理。
xBOM也是一个产品各类数据管理的集合。围绕xBOM，各类研发成果可以被有序管理。能够被识别并进行内容管理的产品数据包括：在研发过程中产生的2DCAD\3DCAD\ECAD等工程数据，工艺数据（工艺过程、工艺资源、工艺参数等）、需求、任务单、变更单等结构化数据，以及OFFICE、图片、视频、TXT、软件代码等非结构化的文档数据。事实上，产品全生命周期的各类数据，均可基于各BOM进行完整的查询和追溯。
在eCOL PLM中，xBOM管理具有协同、可视、专业、完善的特色和优势
协同主要体现在EBOM-PBOM-MBOM间的协同，EBOM和各研发数据之间、PBOM和各类型工艺文件之间、各设计专业与工艺专业之间均能实现有效协同。
可视主要体现在BOM树与三维模型之间的互动、联动，不管是在EBOM还是PBOM还是MBOM上，用户均可以在结构树、模型统一的界面上可视化地完成BOM的浏览、调整等工作。
专业主要体现在BOM充分考虑了各业务环节的专业性。在EBOM方面，可通过与ECAD\ACAD\3DCAD等集成实现对设计的支持；在PBOM方面，可提供分工路线、工序、工步、定额、成本等的管理；在技术状态管理方面，可提供各类BOM的基线/有效性/阶段/版本等管理工具；同时，在BOM的调整时，可提供结构编辑、结构比较等专业化工具；在基于BOM的后续各相关工作协同开展时也可提供任务分派、多专业协同、任务监控等工具；
完善主要体现在BOM管理的多角度功能细节。例如：BOM的创建、编辑、输出，基于BOM的数据正反向查询和追溯，指定BOM的差异比较，BOM修改的一致性维护，基于BOM的齐套性管理等等。
BOM一致性策略
3. 机电软一体化产品研发管理
eCOL PLM对产品研发管理的支持主要体现在以下几个方面：
从设计模式的角度，eCOL PLM可支持新产品研发、变形产品设计、系列化设计、模块化设计等不同设计模式。
从设计工具的角度，eCOL PLM通过与机械CAD、电子CAD、CAE以及其它工具软件的集成和管理，对企业的研发提供全面和完善的支持；
从设计成果的角度，eCOL PLM通过对图纸、模型、文档等各类成果的管理。对这些成果的管理，既包含成果本身，也包含这些成果的状态、有效性、版本等的有序管理和追溯，以及在此过程为用户方便查找、使用、追溯和管理这些成果所提供的各类工具。
从设计过程的角度：eCOL PLM可支持各类设计工作协同开展，设计数据的签审过程规范管理，相关设计任务的分派、接收、执行、监控有序进行。
从设计资源的角度：eCOL PLM可对零部件库、元器件库、标准库、规范库、方法库等多种设计资源提供有针对性的、专业化的管理。
4. 工艺设计管理
eCOL PLM系统通过搭建协同工艺开发平台可实现对企业工艺部门从设计模型引入到工艺信息发布的完整业务活动提供多角度、多层次的支持。主要业务流程包括工艺会签、可制造性分析、工艺BOM管理、分工路线管理、工艺任务分派、详细工艺设计、工艺文件评审、变更管理、对协同设计的支持以及工艺信息发布等环节。
eCOL PLM为工艺设计提供多角色、多专业协同的工作平台
针对工艺设计过程不同工艺专业（如机加、装配、焊接 、涂装、电子、光学等）、不同工艺角色（工艺人员、工时人员、工艺主管、工艺总师等），产品结构树可以随着设计的不断完善进行维护和扩充。而所有工艺人员可以以产品结构树为平台，不断展开并行工艺设计工作。通过设置用户节点，并对各节点进行产品和工艺查询。所有设计人员既可以在同一时间内同时访问同一个工程任务树的不同阶段而开展后续工作，也可以在不同的时间获得同一个工程任务树的不同阶段开展后续工作，在横向和纵向上都支持并发处理。
eCOL PLM为工艺设计提供可视化的加工与装配工作平台
系统充分考虑了产品全生命周期的各个环节，利用产品的二维图纸和三维模型，由工艺设计人员在直观、可视的工作环境中对产品的加工、装配等工艺过程进行交互式的定义和分析，包括建立产品各组成零部件的工序模型/工序图、加工方法、装配方法、工装/设备等制造资源规划、工艺仿真、工艺决策、工艺文件编制/输出等，并以可视化工艺来指导生产现场的加工与装配，从而使制造人员能更加直观、准确、高效地完成加工与装配工作，帮助企业提高产品质量和生产效率，降低时间和成本。
eCOL PLM能有效促进工艺资源与知识的整合、积累及复用
提高工艺资源使用率是稳定工艺质量、提高工艺规范性、培养工艺人员、促进工艺创新的基础和前提。系统可以通过工艺资源库、典型艺库等，对工艺资源进行有序管理。多种使用方式能有效的促进了工艺资源和知识的使用。
5. 技术状态管理
技术状态的多样化和复杂化容易导致企业的管理难度上升、管理成本增加，而管理不善也会导致明显甚至严重的质量缺陷产生。eCOL PLM可提供全面的技术状态管理：
（1） 通过数据有效性管理技术状态
版本有效性管理和最新版本策略
时间有效性管理和有效性规则
时间有效性管理
版本有效性管理
（2） 通过基线管理技术状态
基线管理能够对某些重要的产品开发阶段（如试制、批产等状态）进行技术状态冻结（技术状态包含产品结构组成以及该阶段相关的技术图文档等）。对以后阶段的BOM及其所有关联数据对象所作任何修改不影响冻结的技术状态。
系统可提供多种基线管理，通过建立 EBOM基线、PBOM基线、工艺基线、项目基线进行管理。同时，可管理这些基线间的关系并供追溯。
基线管理（创建基线）
（3） 研发过程中的阶段管理
在PLM系统中可以定义阶段的标识以及阶段的转移规则，并进行转阶段处理。
BOM转阶段
不同阶段数据查询与追溯
6.变更与版本管理
企业普遍存在大量的、较频繁的变更。对变更而言，一方面要关注变更过程的规范性以保证变更的正确，另一方面需要制定合理的一致性策略，保证变更的贯彻。与此同时，变更过程中、变更前后数据的比较与追溯则能够帮助用户有效的管理和使用这些数据。
（1） eCOL PLM内置符合国际规范的变更过程管理体系
eCOL PLM提供工程变更和快速变更两种变更管理模式。其中，工程变更是一种更规范和正式的变更。在eCOL PLM系统中，工程变更包括更改申请、更改执行与更改通知这三个相互独立又相互关联的阶段。能够保证更改的阶段性与连续性。更改执行结束后，相应的文档也被统一管理。系统可提供有效的版本管理，标识并维护对象的版本关系，清晰的反映对象的版本变迁轨迹。并采用符合企业管理要求的版本管理策略控制版本的正确使用。
通过变更过程管理，能够实现:
改善工程变更管理能力，规范变更流程，保证变更的一致性，跟踪和追溯变更历史；
规范工程变更过程和相关控制机制，实现企业级的产品工程变更管理；
对工程更改进行完整的影响范围分析；
对更改过程进行有效控制, 确保更改发放的完整性和时效性。
（2） eCOL PLM内置设计- 工艺-制造协同的变更一致性策略
在变更过程中，除了需要进行规范的变更过程管理外，还需要有严谨的变更一致性策略，以保证变更的完整性、及时性和准确性。使得变更能及时准确传递到后续环节，减少因为变更引起的设计、工艺数据不一致问题。这些策略主要包括：
客户需求引发的EBOM变更的一致性策略；
EBOM变更引发的图纸/模型变更、PBOM变更、分工路线变更、工艺任务变更、详细工艺变更的一致性策略；
PBOM变更引发的分工路线变更、工艺任务变更、详细工艺变更的一致性策略；
分工路线变更引发的工艺任务变更、详细工艺变更的一致性策略；
工艺变更引发的MBOM变更的一致性策略。
（3） eCOL PLM提供完整的变更过程和变更数据的记录与追溯
完整的变更过程包括变更的发起人、发起原因、审批过程及过程中涉及的审批人和各自审批意见、变更前后的数据、变更的内容、引发的其它变更等。这些数据和过程被完整的记录在eCOL PLM中。用户可通过多种方式进行查询、比较和追溯。例如：
基于BOM的零部件正向查询和反向查询（零部件何处使用）；
指定BOM的比较、指定BOM上关联数据的比较；
变更过程查询；
变更文档查询（变更申请单、变更通知单等）；
版本历史查询和比较。所有的版本均可以同一个界面中进行显示；
提供系统总体的变更统计报告功能，如统计某一月份提出了多少变更请求，完成/未完成数量比例报告等，为企业优化执行效率提供量化依据。
变更申请管理
变更影响范围分析
变更影响范围分析后的数据处理
7. 产品数据发布
企业的产品相关数据多种多样，如各类设计图纸、软件代码、工艺文件、技术通知单、变更通知单、NC程序、三维工艺文件、仿真动画等。这些数据需要根据下游的使用要求进行正确、及时的发布。eCOL PLM可将各类产品数据进行指定格式、指定时间的有序发布。
（1） eCOL PLM可提供图文档转PDF的转换器
可支持gxk、dwg、kmg、word、excel、二维工程图（UG、Creo、SW、Catia）；
可支持在流程中自动转换；日志记录自动PDF转换的结果，如查失败，系统支持手工再次转换；
可支持在服务端进行转换工作，不影响用户当前的操作。
（2） eCOL PLM可提供PDF文件浏览器
可浏览PDF格式图纸，支持图纸的放大缩小以支持图纸细节的展示；
可浏览PDF格式工艺文件；
可浏览PDF格式的技术文件；
自定义查询条件满足不同用户要求；
浏览时指定页面查看，可在不同页面中切换查看。
PDF浏览器
（3） eCOL PLM可提供结构化的工艺浏览器
可浏览在eCOL PLM中编制的结构化工艺
可浏览指定工序的结构化工艺信息
自定义查询条件满足不同用户要求
（4） eCOL PLM能提供可视化的三维工艺浏览器
可浏览CREO、NX、CATIA、SW、SE的三维模型
可浏览使用3DMPS编制的三维加工工艺
可浏览使用3DAST编制三维装配工艺。
可浏览使用3DAST编制的三维装配动画。支持在线自动循环播放、按指定工序播放。
开目三维工艺浏览器
三、技术特色
（1） eCOL PLM是基于元数据的模型驱动的系统架构
通过元模型和服务，提供数据模型、业务模型和界面布局的定义和解释能力，从而具有良好的可扩展性，能够基于统一的平台为不同的企业提供成熟的行业解决方案。
（2） eCOL PLM是面向服务（SOA）、模块化的开发框架
扩展模块可以通过独立组件提供，而不需要修改原有系统的程序，从而能够稳定地为用户提供可伸缩的系统功能，并伴随企业业务变化与成长而不断演进。
（3） eCOL PLM支持跨平台与国产软硬件兼容
为顺应企业的需求，开目eCOL PLM能全面支持Windows与Linux服务器操作系统，支持CentOS、Redhat等国外主流linux系统，支持国产操作系统如银河麒麟、统信等，并全面适配海光、鲲鹏、兆芯等国产CPU架构计算机。
（4） eCOL PLM支持多数据库
支持主流Oracle、SQL SERVER数据库，以及国产达梦数据库，并在国产数据库上对访问性能做了特别的优化。可通过应用服务集群、数据库集群等，支持大规模的并发应用场景。
（5） eCOL PLM支持分布式部署
通过分布式的服务架构，支持集团异地部署，多地协同工作。通过主从文件柜自动同步模式，能够解决分布式部署模式下的大文件读写性能问题。
系统架构及技术特色
四、价值定位
eCOL PLM可以从最初的产品设计、工艺规划、生产规划、生产实施、到服务于最终用户的全产品生命周期进行产品的创新优化。帮助企业在效率、成本、质量、协同管理及合规性方面带来全方位的价值呈现。
（1） 工作流程的改善带来的效率提升
eCOL PLM通过对项目、任务、流程等多层级的业务流程规范体系的建设和管理，帮助企业以较低的管理成本，达到符合企业管理目标的规范要求。
（2） 全生命周期BOM管理带来的效率提升
全生命周期的BOM管理通过基于三维模型的BOM管理，统一的数据视图使得企业的研发过程中沟通畅通、信息一致、资源共享，规范的管理和顺畅的沟通、准确的信息传递和实时的数据更新都将带来整体研发效率的提升。
（3） 设计模式的优化带来的效率提升
不管是自上而下的设计还是自下而上的设计，不管是新产品研发还是变形产品设计，不管是结构设计还是电子电气、软件等的设计，eCOL PLM均可提供专业化的辅助设计和管理工具，以优化企业的设计模式。良好的设计模式帮助企业缩短产品设计周期、减少可识别和预防的错误、降低研发成本，从而有效提高企业整体效率。
（4） 上下游、多专业协同带来的效率提升
面向全生命周期的设计工艺制造协同管理平台为上下游业务建立了紧密和高效的信息通道，统一的平台之上，各专业能够既互相配合、又各自独立地完成各自的研发工作，同时保证对客户需求的一致性响应。
（5） 基于知识的创新设计带来的效率提升
eCOL PLM中保存和管理着企业的各类知识，这些知道被有序管理，并且方便地被使用。在设计时可以快速查找并定位类似产品/项目，方便地从零部件库中引用已有零部件、标准件、通用件；设计规范、设计标准约束并促使研发人员的设计规范性；对资源库的使用在提高效率、规范性的同时，降低了企业的管理成本，而知识的不断积累为企业的创新设计提供了基础和支撑。
（1） 管理成本的降低
管理成本的降低首先体现在沟通成本的降低上。eCOL PLM实施后，产品生命周期各个业务环节的人员均在统一的系统中展开工作，大部分信息（业务数据、任务、提醒、消息、通知等）均在恰当的时间由系统自动推送到需要的用户界面上，部分例外信息，用户也可以通过手动发送消息、任务、通知等进行沟通。相较传统管理模式，沟通成本显著降低。
流程效率在eCOL PLM实施后也会明显提升，工时成本可以有效得以控制。eCOL PLM提供的文档签审流程管理、项目管理、变更管理等过程管理工具能够规范企业的管理流程、明确管理职责，业务流程自动地按照规范及时向下游传递、事前识别过程风险并及时改进。
eCOL PLM同时提供多种管理工具，例如个人/项目/组织多层次的工作区、可视化的看板和报表、清晰颜色和状态标识的提醒和预警均方便管理者、执行者实时查看业务进展情况和工作要求。
（2） 研发成本的降低
eCOL PLM可通过提高产品通用化程度来降低研发成本。用户可以方便地查看通用件库，查找所需要的零部件并快速复用；可实时对产品的通用化程度进行分析。如果需要，还可以强制性规定各类产品的通用化水平并对技术人员提出改进要求。
eCOL PLM可通过设计方式的改善来降低研发成本。通过提供多种产品变形设计工具，可以基于现有产品通过复制和变形快速生成新产品。可以通过参数化设计实现参数化变形。
eCOL PLM可通过优化设计质量来降低研发成本。在研发环节前端通过管理方式和检查工具减少设计错误、提前发现设计问题以减少设计反复。
（3） 资源成本的降低
规范资源的使用以降低资源成本。用户在使用资源时，优先或者强制使用资源池中的资源，以减少新资源、非标资源使用带来的一系列成本。
提高资源的使用效率以降低资源成本。利用资源库，对各类资源进行有序管理。并提供方便的资源使用工具。在需要时系统可进行资源的推荐或者推送以合理使用资源。
提供多种资源库建立工具。可从外部EXECL文件中导入，可从其它系统中的符合规范要求的数据表中导入，也可直接在系统中创建和管理。
（4） 运营成本的降低
研发是企业运营活动的源头和基础。通过PLM与其它系统集成，打通研发/工艺与生产、运营等各个环节的信息流和业务流，提高运营效率、降低运营成本。
eCOL PLM对质量的提升是显著且持续的。
（1） 设计模式改变带来的质量提升
不管是自上而下的设计，还是自下向上的设计，不管是新产品的设计，还是基于可变产品结构的产品配置、基于参数的产品变形设计等，eCOL PLM均提供相应的辅助设计工具，规范设计过程，管理设计成果。
（2） 管理模式改变带来的质量提升
eCOL PLM通过规范管理来促进企业研发质量的提升。流程的规范能够帮助用户约定质量目标和质量要求，在流程中设置的工具和检查方法能够帮助用户规避常见问题和及时发现问题。eCOL PLM还提供协同的工作平台和并行的工作方式，通过清晰的角色定义、权限分配、可视化的工作环境、动态的设计数据呈现等方面的改进，规避历史质量问题、设计控制点提前识别质量风险和改进所发生的质量问题。
（1） 工具与系统间的协同
与2DCAD/3DCAD/ECAD等二/三维机械/电子设计工具的协同；
与CAE/CAM等仿真分析工具的协同；
与KMCAPP等二维工艺编制工具的协同；
与KMDFM、KMMPS、KM3DAST等三维工艺规划工具的协同。
（2） 多领域、多专业协同
研发支持机电软等多领域协同；
工艺支持加工（冷加工、热加工）、装配（焊装、涂装、部装、电装、总装）等多专业协同。
（3） 上下游协同
设计-工艺-制造协同：基于统一源头的产品模型，从设计到工艺再到制造，产品数据在各个环节传达和共享。数据的传递过程中随业务需要和接收方的需要而变化，保证正确的数据在正确的时间以正确的内容和格式传递到正确的位置。
变更一致性协同：每个环节发生的变更，均能够进行准确的影响范围分析，并利用系统提供的一致性策略，保证数据变更前后的准确性；完整的技术状态管理则清晰地记录了这一协同过程中数据的各种状态以保证有序管理和完整追溯。
（4） 系统间协同
与ERP、MES、OA等系统间的数据、流程协同。主要包括：
基础数据协同
业务数据协同
业务流程协同
任务与消息协同
（1） 数据合规性
eCOL PLM提供数据模型管理，用户可以按照业务要求和管理要求，建立规范的各类业务数据的模型，例如图纸管理模型、三维数模管理模型、电子元器件管理模型、技术文件管理模型、BOM管理模型、工艺数据管理模式、资源管理模型、任务输出物模型、项目交付物模型等。在模型中可以定义需要管理的数据样式、内容和格式，以及生命周期。规范的数据模型是数据合规性管理的基础。
在数据模型基础上，eCOL PLM能够建立符合规范的数据管理体系，帮助用户在数据创建、完善、发布以及失效、废弃的各个生命周期状态中进行规范的管理。
（2） 流程合规性
eCOL PLM提供可视化的流程模型管理，用户可以按照业务要求和管理要求，建立规范的各类流程的模型，例如文档签审模型、项目模型、变更过程模型等。在模型中可以定义需要管理的各业务流程的WBS、计划、工期、成本、资源、交付物，以及流程的生命周期。规范的流程模型是流程合规性管理的基础。
在流程模型基础上，eCOL PLM能够建立符合规范的流程管理体系，帮助用户在流程启动、执行、提交、结束等各个生命周期状态中进行规范的管理。
五、典型案例
1. 中国电子科技集团公司某研究所
项目背景：
中国电科某所是集科研、生产、服务于一体的骨干研究所。以信息安全和保密为核心，以通信网络和信息系统为主体，以信息服务和信息工程为支撑，向社会提供全方位信息安全保密产品，打造中国信息安全产业的旗舰企业。
项目成效：
（1） 整合原有系统，消除信息孤岛：升级改造时重点完善了系统数据结构化与集成化工作，同时规范化设计数据，解决了前后端信息隔离的问题，消除了数据孤岛效应，打通了研制线路。
（2） 多系统集成：实现了与项目管理系统、物资系统、CAPP系统、ERP系统、密信通、门户等系统集成
（3） 设计工具集成：实现集成NX设计软件、微软Office软件，、AutoCAD设计软件，电子设计软件，实现设计协同；通过CAD（机械和电子）数据的轻量化，实现网页端的CAD数据浏览与圈阅。
（4） 引入批次BOM，形成制造的BOM基础：基于设计结构树生成的批次BOM与投产用下图单，结构化的数据可以通过数据集成的方式直接提供给下游CAPP系统用于驱动工艺编制与生产投产、传递ERP系统、MES系统；
（5） 历史数据迁移：根据本次业务规范，重新定义数据标准（物料、BOM、模型、图纸、文件等）完成历史数据的迁移：迁移方案复杂（三轮迁移方案，三轮迁移过程演练）、数据体量大、时间跨度长。
批次BOM管理
2.广州广日电梯工业有限公司
项目背景：
广州广日电梯工业有限公司是广州广日股份有限公司下属的核心支柱企业， 广日电梯和武汉开目合作多年，在2015年以前已经深度了KMPDM近10年，实现了电梯产品的产品配置、基本的设计项目管理、流程管理、文档及其过程管理、ERP（用友）集成、电子档案系统集成等功能。经过多年的运行，系统已经能够满足广日电梯的日常需求，已经积累了大量的数据，但也出现了系统维护较复杂、性能问题、部分实施上的问题、以及相关需求的改进要求等。本项目基于此背景对现有KMPDM产品升级为eCOL PLM产品。
项目成效：
（1） 平台切换：实现了KMPDM产品数据以及系统功能正确的迁移到eCOL PLM平台，从传统的C/S架构升级为B/S架构。
（2） 功能优化：对于产品数据管理、产品配置管理、文档管理、项目管理、工作流管理等基础功能吸取用户意见和建立进行功能优化，得到了用户认可。
（3） 性能提升：对从KMPDM升级并改进部分功能，如矩阵视图、规则运算、装箱BOM运算、制造BOM运算等功能的性能提升有明显进步。
（4） 数据打通：和第三方系统CRM、装箱单、EDS、U9、图文档等系统接口运行良好。
BOM规则定义
项目背景：
江苏大明精工制造有限公司所属行业为通用设备制造业，主要经营钣金件的研发、生产和销售；通用和专用机械设备零部件，金属结构件加工制造。随着企业生产规模的不断扩张，特别是新车间智能工厂MES系统的推进，打造企业精工标准生产管理基石。要求有一套能够基于项目过程管理，有效管理产品设计、工艺等基础数据的PDM系统，与上下游ERP、MES系统集成，构件企业信息化平台。
项目成效：
（1） 建立完善的技术状态管理体系，以实现从需求、方案、图纸、产品统一管理，对任何变更进行记录，追踪和闭环。
（2） 提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案，解决产品种类繁多、工艺文件版本混乱、工艺设计人员查找资料困难,减少研发设计过程无谓的重复劳动。
（3） 打造大明精工标准生产管理基石，构建信息化平台，承载并打通各模块系统(金蝶K3cloud,PDM,WMS,WCS,AGV),实现资源整合，生产统一调度。
（4） 实施PDM系统的项目、工艺、BOM、图文档管理等功能模块，实现MES与PDM系统集成，同步工艺、图纸、BOM等信息，实现图纸、ESOP文件自动下发车间现场。
工艺管理
4.武船重型工程股份有限公司
项目背景：
为了贯彻武船集团《智能制造高质量发展纲要》，积极响应深中通道工程智能制造建设要求，加快推进桥梁钢结构制造领域转型升级，公司将以六联跨设备搬迁为契机，结合工程建设领域BIM技术的推广，在公司信息化顶层设计的框架下，实施部署一套适应公司业务特点、同时具备兼容与扩展性的统一信息化平台，围绕此平台，按应用系统建设的优先级，逐步建设ERP、MES、PDM、BIM、BI等系统，利用三到五年时间，逐步实现应用的深入与管理的延伸，最终达到全面优化的目标。同时通过信息化项目建设一支高素质的复合型队伍，使公司的管理和信息化水平得到大幅提升，成为集团系统内信息化标杆企业之一，将公司打造成为国内领先、国际一流的桥梁钢结构智能制造示范基地。
项目成效：
（1） 项目过程全监控：企业应用PDM系统，通过与ERP系统集成接收项目信息后，在系统中实现产品研发全过程的跟踪和监控，施工项目经理能查看到项目执行全过程的产品EBOM、设计图纸、工艺文件、施工图册。并能在项目中快速生成项目任务完成情况，任务完成率，超期预警等报表输出；
（2） 研发数据标准化：本期项目实施前，企业一直采用传统工程制造业采用施工图册的方式指导工程现场桥梁安装作业，施工图册中仅包括：零件尺寸、加工参数以及基础加工方法等简单描述信息，无法清晰准确的指导现场安装。通过项目建设，规范化区分设计图纸和工艺文件的区别，并根据桥路设计要求，按专业划分机加、焊接、下料等工艺规范，使企业研发数据标准化程度大大提升。
（3） 全线业务流程打通：本期项目建设的PDM系统，包括产品研发设计和工艺设计两大块内容，其中所管理的基础数据在项目建设前存在各自的数据孤岛，数据无法高效利用，多个系统存在数据反复录入的工作量，效率极其低下。通过PDM与MES、LES、ERP等信息的深度集成，从根本上解决数据使用率低下的问题，为生产套料、采购BOM和生产制造环节起到关键性作用。
5.山西北方机械制造有限责任公司
项目背景：
在中国制造2025国家发展战略背景下，山西北方机械积极有秩序地推进数字化工厂建设。企业希望通过建立设计平台管理、结构化工艺设计与管理协同平台，实现对设计、工艺等相关的所有数据统一管理，优化设计手段，提升设计手段和质量；推进工艺标准化建设，提高工艺设计水平，提高工艺编制效率、数据处理效率、实现工艺数据的完整性、准确性、唯一性和及时性。
项目成效：
（1） 研发工艺一体化：通过开目PLM系统实现产品研发设计、工艺设计数据统一管理，为设计、工艺技术员提供丰富数据查询及共享功能；实现设计工艺协同，确保数据准确性及及时性，缩短各型产品的设计制造周期、提高质量、降低成本。
（2） 研发管理规范化：通过开目PLM系统对产品研发流程实行规范化管理，实现产品结构、设计图纸、设计文档等设计数据全生命周期状态管理，规范产品研发流程；提供便捷数据查询信息共享，通过对项目过程监控、项目数据分析，优化设计手段，提升设计质量。
（3） 可制造性分析自动化：通过开目3DDFM程序实现产品设计可制造性分析自动化，提高产品设计质量，缩短产品研发周期。
（4） 工艺设计标准化结构化：通过开目PLM系统管理工艺设计数据及管理流程，实现工艺设计数据结构化、全生命周期状态管理，对工艺设计过程中的数据和流程进行集中管理和控制，建立企业工艺数字化协同管理流程与标准规范，实现规范化、流程制度化。提高工艺设计效率；推进工艺标准化建设，提高工艺设计水平，提高工艺编制效率、数据处理效率、实现工艺数据的完整性、准确性、唯一性和及时性。
（5） 三维装配工艺可视化：通过开目3DAST程序，实现三维装配工艺设计。通过三维工艺设计，实现工艺数据结构化、精细化、可视化和集成化，提高工艺设计水平和实现工艺设计创新；实现关键、复杂装配工序的装配仿真，通过三维装配仿真的虚拟样机技术来验证和评价工艺装配制造和装配制造方法；提供3D工艺的可视化展示，提高作业现场文件可指导性。
（6） 打通数据流：实现与下游MES系统无缝集成，打通设计、工艺、制造之间数据流，提升数据传递及时性、准确性，解决信息化孤岛。
